上海中心大廈跳爬式液壓頂升鋼平臺(tái)投入使用
2011年3月14日下午，上海中心大廈工程跳爬式液壓頂升鋼平臺(tái)體系成功完成首次提升，標(biāo)志著上海中心大廈工程的建設(shè)進(jìn)入到全新的階段。
作為全國(guó)范圍內(nèi)在建的第一高樓，上海中心大廈去年9月24日完成主樓地下結(jié)構(gòu)施工并躍出地面，正式開(kāi)始上部結(jié)構(gòu)施工。本工程塔樓為“巨型框架—核心筒—外伸臂桁架”的組合結(jié)構(gòu)體系，其中核心筒為勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，11F以下采用傳統(tǒng)的模板腳手架施工。隨著結(jié)構(gòu)樓層的增高，為了確保工程進(jìn)度及安全，自12F結(jié)構(gòu)施工起，核心筒施工采用跳爬式液壓頂升鋼平臺(tái)系統(tǒng)。
本鋼平臺(tái)體系是專業(yè)承包單位為本工程專門設(shè)計(jì)并申請(qǐng)專利。該系統(tǒng)將作業(yè)區(qū)域鋼平臺(tái)、施工作業(yè)腳手架、提升式大模板三者組合為一體。主要由4部分構(gòu)成：平臺(tái)梁板、支撐系統(tǒng)、施工作業(yè)腳手架（內(nèi)/外）、液壓動(dòng)力及電氣控制系統(tǒng)（包含8個(gè)液壓泵站和36個(gè)油缸）。安裝完成后的鋼平臺(tái)，形成一個(gè)全封閉的施工操作系統(tǒng)，可最大限度的保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、確保施工安全。
在超高層結(jié)構(gòu)施工中采用定型整體提升式鋼平臺(tái)體系，較其他施工方法在質(zhì)量安全進(jìn)度管理方面優(yōu)勢(shì)明顯。進(jìn)度方面，由于平臺(tái)體系采用了固定的流程和成熟的工藝，同傳統(tǒng)施工模板腳手相比，大大縮短了施工周期，可將標(biāo)準(zhǔn)層工期控制為5天/層。安全方面，由于平臺(tái)體系外腳手將內(nèi)部施工操作面封閉，大量的避免了物體打擊、高空墜物等超高層施工常見(jiàn)危險(xiǎn)源，且操作工人將不易產(chǎn)生恐高心理。
監(jiān)理項(xiàng)目部將對(duì)鋼平臺(tái)體系的質(zhì)量安全管理作為重點(diǎn)進(jìn)行策劃安排。早在去年年底即組織相關(guān)人員赴鋼平臺(tái)生產(chǎn)廠家進(jìn)行學(xué)習(xí)考察，了解該體系的設(shè)計(jì)和工作原理，并以此為依據(jù)開(kāi)始進(jìn)行監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制。平臺(tái)體系安裝階段持續(xù)時(shí)間約一個(gè)半月，此過(guò)程中項(xiàng)目部始終將其作為安全管理重點(diǎn)進(jìn)行管理，進(jìn)行有效的過(guò)程監(jiān)控。
隨著建設(shè)高度的不斷增加，在核心筒墻體厚度變化和桁架層部位，鋼平臺(tái)還將面臨高空收分和拆裝作業(yè)。帶來(lái)的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)也逐步加大，監(jiān)理項(xiàng)目部將重點(diǎn)對(duì)該體系的日常維護(hù)、提升程序等方面重點(diǎn)管理。同時(shí)對(duì)平臺(tái)上的消防安全、臨時(shí)用電，依據(jù)工程的總體策劃進(jìn)行管理。
